隨著出口運(yùn)輸貿(mào)易的增長(zhǎng)，鋼邊箱/快裝箱在種類產(chǎn)品包裝中的運(yùn)用也是越來越多了，鋼邊箱/快裝箱在國(guó)內(nèi)包裝業(yè)取得了飛速發(fā)展的同時(shí)，鋼邊箱/快裝箱質(zhì)量也受到大家的關(guān)注，我們知道，一個(gè)產(chǎn)品要想質(zhì)量好，原材料是關(guān)鍵，鋼邊箱/快裝箱質(zhì)量也是一樣，作為鋼邊箱/快裝箱中的重要材料膠合板是關(guān)鍵，可以說膠合板好不好直接決定了鋼邊箱/快裝箱質(zhì)量是否合格，而決定膠合板質(zhì)量是否合格，主要看的是質(zhì)量和加工工藝，而在膠合板加工中肯定也會(huì)遇見很多問題，今天泰來包裝就和大家討論下膠合板加工中常見的一些問題以及該如何解決它們。

一、鼓泡和局部脫膠問題
產(chǎn)生鼓泡和局部脫膠問題主要是由于：?jiǎn)伟搴侍呋蚋稍锊痪鶆?，熱壓時(shí)間不足并且降壓速度過快或熱壓溫度過高，樹脂縮合程度不夠，涂膠量過大
遇到這個(gè)問題我們可以控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)，及時(shí)檢查樹脂質(zhì)量并且控制涂膠量使其符合工藝要求，還要適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，降壓進(jìn)行到第二階段時(shí)速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

二、膠合強(qiáng)度低或脫膠
遇見膠合強(qiáng)度低或脫膠的問題主要是由于：膠液質(zhì)量差，涂膠量不足或涂膠不均勻；陳化時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致膠液已干或陳化時(shí)間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜；單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差導(dǎo)致的。
遇到這個(gè)問題我們可以檢查膠液質(zhì)量并注意涂膠量要適中而且均勻還要控制好陳化時(shí)間，適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間另外提高單板旋切質(zhì)量。

三、透膠

面對(duì)透膠的問題上主要是由于 單板質(zhì)量太差導(dǎo)致背面裂隙過大，膠液太稀或涂膠量過大，陳化時(shí)間過短，熱壓的溫度過高或壓力過大造成的
遇到這個(gè)問題我們可以提高單板質(zhì)量從而減小背面裂隙深度，提高膠液濃度適當(dāng)減少涂膠量來延長(zhǎng)陳化時(shí)間，還要降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力

關(guān)于鋼邊箱/快裝箱中的膠合板加工中常見問題這塊內(nèi)容還是有點(diǎn)多的，考慮到篇幅有點(diǎn)長(zhǎng)，今天就先和大家介紹其中三個(gè)常見問題和解決方法，至于剩余內(nèi)容大家可就下次和大家詳細(xì)介紹，如果你感興趣，歡迎前往泰來包裝官網(wǎng)進(jìn)行了解。